智能渦輪流(liú)量計的常見故障(zhang)及處理方法

問題1：流體正(zheng)常流動時無顯示(shì)，總量計數器字數(shù)不增加

  可能(neng)原因：

  1）檢查電(dian)源線、保險絲、功能(néng)選擇開關和信号(hao)線有無斷路或接(jie)觸不良

  2）檢查(cha)顯示儀内部印刷(shuā)版，接觸件等有無(wú)接觸不良🏃🏻

  3）檢(jian)查檢測線圈

  4）檢查傳感器内部(bù)故障，

  解決方(fāng)案：

  1）~3）項檢查均(jun1)确認正常或已排(pai)除故障，但仍存在(zai)故障現象，說✉️明故(gu)障在傳感器流通(tong)通道内部，

可(ke)檢查葉輪是否碰(pèng)傳感器内壁，有無(wu)異物卡住，軸✊和🏃🏻‍♂️軸(zhóu)承有無🐪雜物卡住(zhu)或斷裂現象

  1）用歐姆表排查故(gu)障點

  2）印刷闆(pan)故障檢查可采用(yong)替換“備用版”法，換(huàn)下故障闆🔴再作細(xi)緻檢查

  3）做好(hao)檢測線圈在傳感(gan)器表體上位置标(biāo)記，旋下檢測頭，用(yong)鐵片在檢測頭下(xia)快速移動，

若(ruo)計數器字數不增(zeng)加，則應檢查線圈(quān)有無斷線和焊💘點(dian)脫焊

  4）去除異(yi)物，并清洗或更換(huàn)損壞零件，複原後(hòu)氣吹或手撥動葉(ye)輪，應無摩擦聲，

更換軸承等零(líng)件後應重新校驗(yàn)，求得新的儀表系(xi)數

  問題2:未作(zuo)減小流量操作，但(dan)流量顯示卻逐漸(jian)下降

  按下列(lie)順序檢查：

  1）過(guo)濾器是否堵塞，若(ruo)過濾器壓差增大(dà)，說明雜物已堵塞(sāi)

  2）流量傳感器(qi)管段上的閥門出(chu)現閥芯松動，閥門(mén)開度自動減少

  3）傳感器葉輪受(shòu)雜物阻礙或軸承(cheng)間隙進入異物，阻(zu)力增加而減速減(jiǎn)慢

  解決方案(an)：

  1）清除過濾器(qì)

  2）從閥門手輪(lún)是否調節有效判(pàn)斷，确認後再修理(li)或更換

  3）卸下(xia)傳感器清除，必要(yào)時重新校驗流體(ti)不流動，

  問題(ti)3：流量顯示不爲零(ling)，或顯示值不穩

  1）傳輸線屏蔽接(jie)地不良，外界幹擾(rao)信号混入顯示儀(yi)輸入端

  2）管道(dao)振動，葉輪随之抖(dǒu)動，産生誤信号

  3）截止閥關閉不(bu)嚴洩漏所緻，實際(jì)上儀表顯示洩漏(lòu)🍓量

  4）顯示儀内(nèi)部線路闆之間或(huo)電子元件變質損(sun)壞，産生的幹擾

  解決方案：

  1）檢查屏蔽層，顯示(shi)儀端子是否良好(hǎo)接地

  2）加固管(guǎn)線，或在傳感器前(qian)後加裝支架防止(zhǐ)振動

  3）檢修或(huo)更換閥

  4）采取(qǔ)“短路法”或逐項逐(zhú)個檢查，判斷幹擾(rao)源，查出故障點

  問題4：顯示儀示(shi)值與經驗評估值(zhi)差異顯著

  1）傳(chuan)感器流通通道内(nèi)部故障如受流體(tǐ)腐蝕，磨損嚴重🌈，雜(zá)物阻礙使葉輪旋(xuan)轉失常，

儀表(biǎo)系數變化葉片受(shou)腐蝕或沖擊，頂端(duan)變形，影響正常切(qie)割磁🚶‍♀️力線，檢測線(xian)圈輸出信号失常(cháng)，

儀表系數變(bian)化；流體溫度過高(gao)或過低，軸與軸承(chéng)膨⛷️脹或收縮，間隙(xì)變化過大導緻葉(ye)輪旋轉失常，

儀表系數變化

  2）傳感器背壓不(bu)足，出現氣穴，影響(xiang)葉輪旋轉

  3）管(guǎn)道流動方面的原(yuán)因，如未裝止回閥(fa)出現逆向流動旁(páng)👣通閥未關嚴，有洩(xiè)漏傳感器上遊

出現較大流速(sù)分布畸變（如因上(shang)遊閥未全開引起(qǐ)的）或出現🏃‍♀️脈動液(ye)體受溫度引起的(de)粘度變化較大等(děng)

  4）顯示儀内部(bù)故障

  5）檢測器(qi)中永磁材料元件(jiàn)時效失磁，磁性減(jiǎn)弱到一定程度也(ye)會影響測量值

  6）傳感器流過的(de)實際流量已超出(chū)該傳感器規定的(de)流量範圍