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應用背景(jing)
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該系統(tong)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tai)上，可實現石油、油(yóu)脂及化工産品✊等(deng)物💜料的自動定量(liang)發放
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定(ding)量灌裝
、
儲罐液位越限報(bao)警
、
儲量(liang)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liao)曆史數據的記錄(lù)、查⁉️詢、統計和打印(yin)等。該系統可同時(shi)實現開票、控制一(yī)體化，發料曆史數(shù)據共享。操作簡單(dān)、顯示直觀、清晰，是(shì)實💃🏻現對流量自動(dòng)化控制和管理的(de)
理想
設(she)備。
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多路流量(liang)定量灌裝控制管(guǎn)理自動化設備系(xi)統
系統特點(diǎn)：
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集散式結構(gou)主機爲工業控制(zhi)計算機或商用計(ji)算🐉機，分計機爲💰定(dìng)值控制儀，主機能(néng)同時對1-16路管路進(jìn)行同☔時定量灌裝(zhuāng)控制。如果外接儲(chǔ)罐液位變送器和(hé)溫度變送器等，可(ke)實👈現液位的适時(shí)監測。主控：主機能(néng)同時對多台下位(wèi)機進行控制，如參(cān)數設置、啓動、暫停(ting)等，分機隻起數據(ju)采集和處理作用(yòng)。監控：由🤩下位機自(zi)行🏃設🙇🏻置參數，啓動(dong)，暫停等一系列操(cao)作，主機隻起監測(cè)、顯示下位計工作(zuo)狀态和進行發油(yóu)數據☂️管理的作用(yòng)。集散式結構的設(she)計型💞式，使得任何(hé)一路下位機和主(zhu)機間有傳輸數據(jù)故障，不至于影響(xiang)其它管路的正常(chang)發油。
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主機顯(xiǎn)示器可同時顯示(shì)多路下位機的工(gong)作狀态🛀🏻、參數、如累(lei)㊙️計量、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝批次(cì)等；可模拟💋顯示現(xiàn)場工作狀态。
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主機與下位機通(tong)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠距🛀離(lí)通📧訊。
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自動生(shēng)成各種管理報表(biao)，可随時查詢罐區(qu)發油曆史數🥰據，并(bing)能打印出各路罐(guàn)區的實時發油累(lèi)計量票據和各種(zhong)油品的年、月、日計(ji)量清單、報表和彙(hui)總表；可任㊙️意組态(tài)報表管理功能，随(suí)時查🌈詢或打印各(gè)階段的發油數據(ju)。
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具有斷電保(bǎo)護功能，能自動維(wei)護斷點，上電後，系(xì)統恢複⭐斷點，繼續(xu)原來的工作。
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系統具有若幹自(zì)診斷功能。
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可(ke)遠距離外接隔爆(bao)型大屏幕顯示器(qì)，發料現場同步顯(xian)示實發量，顯示清(qīng)晰、直觀。
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系統(tǒng)軟件對重要參數(shù)數據采用密碼令(ling)進入，防止其它人(ren)員随意改動重要(yào)參數和曆史記錄(lù)數據。
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物料自(zi)動密度溫度補償(cháng)，按照國家xin新計量(liang)标準進💁行♉質量計(jì)量發油。
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可進(jìn)行靜電、溢出報警(jing)控制。
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營業室(shì)和控制室可以通(tōng)過開票系統，直接(jie)進行發料信🔆息實(shí)時傳送，實現開票(piao)、計量控制爲一體(tǐ)的自動化管理網(wang)洛。
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系統精度(dù)=13%。
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工作原(yuán)理：
系統由主(zhǔ)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kòng)制儀）、流⁉️量計、溫度(dù)變送器、輸料泵、電(dian)液（磁）閥和現場隔(ge)爆型大屏幕顯示(shi)💰器等⭐主要部分構(gou)成，其工作主要包(bāo)括進出物料的準(zhun)确定量發放、灌裝(zhuang)和各類物料的進(jin)出數據管理，日、月(yue)、年進出物料的曆(li)史數據查詢，發料(liao)和進料🈲量各批次(cì)以總量報表查詢(xun)，統計和打印。如果(guo)配備開票系統，在(zài)營業室開票後，開(kai)票信息直接通過(guò)局域網入控制室(shi)計算計，可以随時(shí)進行發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝數據可通(tōng)過進入廠級計算(suan)機🧡管理網絡，實現(xian)動态管理。可外接(jiē)液位顯示監測系(xi)🌏統，檢測罐區儲罐(guàn)的液位和各灌的(de)油品儲量。
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多(duo)路流量定量灌裝(zhuang)控制管理自動化(huà)設備系統
系(xì)統可靠性：
定(ding)量控制管理系統(tǒng)采用集散型設計(ji)，主機采用高性能(néng)的工業控制計算(suàn)機，每路數據采集(jí)和控制器♻️采用MCS-51單(dān)片機組成的💛定值(zhí)控制儀作爲分機(ji)。在實際使用過程(cheng)中，如果主機🌍發生(sheng)故障，分機仍然能(neng)夠獨🌈立進行定量(liàng)灌裝，計🆚量數據不(bú)丢失，在主機恢複(fu)正✂️常後，可以繼續(xu)原來工作；在單*條(tiáo)管路計量控制出(chū)現故障後，整個🔞系(xì)統除該路外，其它(tā)路系統仍然能照(zhào)常工作，不會因爲(wèi)某一路出現故❌障(zhang)維修而影響其它(ta)路的正常工作。系(xi)統可接靜電、溢🐕出(chu)💔報警控制，靜電接(jiē)地不良，不能
發料
；溢出時(shí)，自動停泵關閥。定(dìng)量灌裝現場配接(jie)隔爆型大字符顯(xian)示⛷️器，計量控制室(shi)同步顯示實際灌(guàn)裝量，使發🔴料現🔴場(chǎng)能夠随時掌🐕握發(fā)油進程，清晰、直觀(guan)。
在配以必要(yao)的開關量輸入闆(pan)，接入現場閥門的(de)回訊🧑🏽🤝🧑🏻開關信号後(hou)，一方面可以監測(cè)現場的開關情況(kuang)，另一方面可以使(shǐ)系統識别在閥門(men)都開啓後才啓動(dòng)輸油🍉泵，防止閥門(mén)的誤動作☂️而出現(xian)跑、冒油等意外現(xian)象的發生，做到🚶♀️安(ān)全生産（功能可選(xuan)）
把罐區的液(yè)位信号接入系統(tǒng)，還可以對罐區的(de)油品液位和儲量(liang)進行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟蹤(zōng)換算，查詢打印等(deng)，實現罐🆚區自動化(huà)管理。（功能可選）
