四大測量參(can)數儀表控制(zhi)系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系(xi)統故障時，首(shǒu)先要注意兩(liǎng)點：該系統💋儀(yí)表多采用電(dian)動儀表測量(liang)、指示、控制；該(gai)系統 儀(yí)表 的測(cè)量往往滞後(hòu)較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統(tong)的指示值突(tū)然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀(yí)🐉表系統故障(zhang)。因爲溫度儀(yi)表系統測量(liang)滞後較大，不(bu)會發生突然(ran)🚩變化。此時🤟的(de)故障原因多(duo)是熱電偶、熱(re)電阻、補償導(dǎo)線斷線或變(biàn)送器放大器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhì)儀表系統指(zhǐ)示出現快速(su)振蕩現象，多(duo)爲控制參數(shù) PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yí)表系統指示(shì)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hěn)可能🌈是由🏃🏻‍♂️于(yú)工藝操作變(biàn)化引起的，如(ru)當時工藝操(cao)作沒有變化(huà)，則很可能是(shi)儀表控制系(xi)統本身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本(ben)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(chá)調節閥輸入(rù)信号是否變(biàn)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jiē)閥動作，調節(jie)閥膜🔅頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qi)輸入信号是(shì)否變化，輸入(rù)信号🙇🏻不變化(hua)，輸出信号變(bian)化，定位器有(you)故障；檢查定(ding)位器輸入信(xin)号有變化，再(zai)查調節器輸(shu)出有無變化(huà)，如果調節器(qi)輸入不變化(huà)，輸出變化，此(cǐ)時是調節器(qì)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控(kòng)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yí)表指示出現(xian)快速振蕩波(bo)動時，首先🌈檢(jian)查工藝操作(zuò)有無變化，這(zhè)種變化多半(bàn)是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhì)系統儀表指(zhǐ)示出現死線(xian)，工藝操作變(biàn)化了壓力指(zhi)示還是不變(bian)化，一般故障(zhang)出現在壓力(lì)測量系統中(zhōng)，首先檢查測(ce)量🔞引壓導管(guǎn)系統是否有(yǒu)堵⚽的現象，不(bu)堵，檢查壓力(lì)變送器輸出(chu)系統有無變(biàn)化，有變化，故(gu)障出在控制(zhi)器測量指示(shi)系統🥰。
　　3．流(liú)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yi) 表系統(tǒng)指示值達到(dao)zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測(ce)儀表，如果正(zhèng)常💋，則故障在(zai)顯示儀表。當(dang)現場檢測儀(yi)表指示也zui小(xiao)，則檢查調節(jiē)閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diao)節閥到調節(jiē)器之間故障(zhàng)。當現場檢測(ce)儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度(dù)正常，故障🌈原(yuan)因很可能是(shì)系統☀️壓力不(bu)夠、系♋統管路(lu)堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶(jing)、操作🔴不當等(deng)原因造成。若(ruo)是儀表方面(miàn)的故障，原因(yin)有：孔闆差壓(ya)流量計可能(neng)是正㊙️壓引壓(yā)導管堵；差壓(yā)變送器正壓(ya)室漏；機械式(shì)⭕流量計是齒(chi)輪卡死或過(guo)濾網🔴堵等。
　　　　(2)流量控制(zhì)儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表也常常會(hui)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(dà)或關小♌，如果(guo)流量能降下(xià)來則一般爲(wèi)工藝操作原(yuán)因🌍造成。若流(liú)量值降不下(xià)來，則是儀表(biao)系🌈統的原因(yin)造成，檢查流(liu)量控制儀表(biao)系統的調節(jiē)閥是否動作(zuò)；檢👌查儀表測(ce)量引壓系統(tong)是否正常；檢(jian)查儀表信号(hao)傳送系統是(shi)否正🌍常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shi)值波動較頻(pin)繁，可将控制(zhi)改到手動，如(ru)果波動減小(xiao)，則是儀表方(fang)面的原因或(huò)是儀表控制(zhì)參數 PID不(bu)合适，如果波(bo)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuo)方面原因造(zao)成。
　　4．液位(wei)控制儀表系(xì)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhí)變化到zui大或(huo)zui小時，可以先(xiān)檢查檢測🏒儀(yí)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zheng)常，将液位控(kòng)制改爲手動(dong)遙控液位，看(kan)液位變化情(qing)況。如液位可(kě)以穩✉️定在一(yī)定的範📧圍，則(ze)故🔴障在液位(wèi)控制系統；如(ru)穩不住液位(wèi)，一般爲工藝(yì)系♋統造成的(de)😘故障，要從工(gōng)藝方面查找(zhao)原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(dú)式指示儀表(biǎo)指示👈對不💰上(shang)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shì)指示儀表是(shi)否正常，如指(zhi)示正常，檢查(cha)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(ya)導壓🏃🏻‍♂️管封液(yè)是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重(zhong)新灌封液，調(diao)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biǎo)的👉負遷移量(liàng)不對了，重新(xīn)調整遷移量(liang)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhi)變化波動頻(pin)繁時，首先🤟要(yao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼分析液面控(kòng)制對象的容(rong)量大小，來分(fen)析故障的原(yuan)因，容量大一(yī)般是儀表故(gù)障造成。容量(liàng)小的首先要(yào)分析工藝操(cao)作情況是否(fou)有變化，如♊有(you)變化很可能(neng)是工藝造成(chéng)的波動頻繁(fan)。如沒有變化(hua)可能是儀表(biao)故障造成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(cān)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chǎng)故障分析💜，實(shí)際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fèn)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xiē)故障的分析(xī)就更加複雜(zá)，要具體❌分析(xī)   本文由(you)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fā)布