超聲波流量(liàng)計
具有準确、穩(wen)定、操作簡便，隻(zhi)需将傳感器按(àn)規定方式夾在(zai)管道🔆上就可以(yi)測量，無需破管(guan)道，而且測量精(jing)度比較準确，廣(guǎng)泛應用氣田集(jí)輸、淨化等領域(yu)。通過掌握✨其工(gong)作原理，使用和(hé)安裝方法對高(gāo)含硫天然氣的(de)計量非常重要(yào)。
超聲波流量計(ji)減小誤差的方(fang)法：
(1) 測量位置應(yīng)選在探頭上遊(you)大于 10D 和下遊大(da)于 5D，充 滿液🤟體的(de)🔴直管段處；雙彎(wan)管和半開閥需(xu)要更多直管段(duan)；對于外🥵 夾式氣(qì)體系統，建議非(fei)常小采用 20 倍的(de)上遊直管段。
(2)測(ce)量點選擇應盡(jìn)可能遠離泵、閥(fá)門等設備，避免(miǎn)幹擾。因要🛀盡可(kě)能測量平直流(liu)體，避免紊流帶(dai)來的測🌈量誤差(cha)。
(3)傳感器在水平(píng)管線上安裝時(shi)，應與垂直線有(you)非常小 20°的🌏夾角(jiǎo)。以避免氣體在(zai)管道頂部聚集(ji)時産生的💃🏻波束(shù)幹擾[5]。
(4)避免在雷(lei)諾數過渡區測(cè)量，當 1000
(5)測量點處(chù)應無焊縫，無振(zhen)動及無電磁幹(gan)擾源等；提供測(ce) 試管道設計參(cān)數，現場用卡尺(chi)或鋼卷尺和超(chao)聲波測厚儀對(duì)管道 外徑及壁(bì)厚進行複核，爲(wèi)減小誤差，管道(dao)外徑🔞及壁厚應(ying)進行多 點測量(liàng)後取其平均值(zhi)。
(6)管路管材應均(jun1)勻密實，易于超(chao)聲波傳播。
(7) 必須(xū)把待安裝換能(néng)器的金屬管道(dào)表面打磨 3 倍探(tàn)頭面 積，去掉👣鏽(xiu)迹油漆，使管壁(bì)表面光滑平整(zhěng)，露出管道金屬(shǔ)的原有 表面并(bìng)❌保持原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲波流(liu)量計與液體超(chao)聲波流量計相(xiang)比，測量信号更(gèng)🐕容易受到噪音(yin)信号幹擾，如果(guǒ)信噪比在 10:1 以下(xia)🔱，就無👅法準 确測(cè)量[6]。因此在将換(huàn)能器固定在管(guǎn)道上前，爲減小(xiǎo)管道噪音信号(hao)對測量結果的(de)影響🈚，應在管道(dao)外壁粘貼氣體(ti)耦合劑薄膜，貼(tie)時應盡量減少(shǎo)氣泡的👌産生，防(fáng)止空氣、沙塵和(hé)鏽迹進入；如産(chǎn)生氣泡應将♍氣(qi)泡弄破，釋放出(chū)氣體。
(9)充分考慮(lü)管内硫沉積，結(jie)垢和腐蝕等狀(zhuàng)況，盡可能選擇(ze)管内無沉積物(wù)，無腐蝕的管段(duan)進行測量。
(10)夾具(ju)應固定在換能(neng)器的中心部分(fèn)，使之不易滑動(dong)。
