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中國四大測(cè)量參數儀表控(kòng)制系統故障分(fèn)析步驟
  • 發布日(ri)期：2025-12-01      浏覽次數：1879
      • 　　中(zhong)國四大測量參(can)數儀表控制系(xi)統故障分析步(bù)驟
      　　
      　　1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
      　　
      　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xian)要注意兩點：該(gai)系統儀🌈表多采(cai)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gai)系統儀表的測(cè)量往往滞後較(jiao)大。
      　　
      　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表😍系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會✂️發生突然變(biàn)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(bian)送器放大♊器失(shī)靈造成。
      　　
      　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲控(kong)☂️制參數💔PID調🆚整不(bu)當造成。
      　　
      　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(kě)能是🔴由于☁️工藝(yi)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可能是儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
      　　
      　　(4)溫度(dù)控制系統本身(shen)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fa)輸入信号☁️是否(fǒu)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜(mó)頭膜片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wèi)器輸入信号是(shi)否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出(chu)信号變化，定位(wei)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xìn)号有變化，再查(chá)調節✨器輸出有(yǒu)無變化，如果調(diào)節器輸入不變(biàn)化，輸出變化，此(cǐ)時是調節器本(ben)身的故障👨‍❤️‍👨。
      　　
      　　2．壓力(lì)控制儀表系統(tong)故障分析步驟(zhou)
      　　
      　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器PID參數(shù)❄️整定✏️不好造成(chéng)。
      　　
      　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)死線，工藝操作(zuo)變化☔了⁉️壓🌐力指(zhi)示🏃‍♀️還是不變化(huà)，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系(xì)❗統中，首先檢查(cha)測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)🤞的現象⭕，不堵，檢(jian)查壓力變送器(qi)輸出系統有無(wú)變化，有變化，故(gu)障出在控制器(qì)測量指示系統(tong)。
      　　
      　　3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場檢(jiǎn)測🐅儀表✊，如果正(zheng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chang)檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥開度爲零(líng)，則常爲調節閥(fá)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正(zheng)常，故💁障原因很(hen)可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶、操(cāo)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biao)方面的故⭕障，原(yuan)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shi)⛷️正壓引壓導管(guan)堵㊙️；差壓變送器(qi)正壓✉️室漏；機械(xie)式流量⚽計是齒(chi)輪卡死或過濾(lǜ)🈲網堵等。
      　　
      　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(yě)常常會指示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或關小，如果☎️流(liú)量能降下來✊則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruo)流量值👌降不下(xia)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(chéng)，檢查流量控制(zhi)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tong)是否正常。
      　　
      　　(3)流量(liàng)控制儀表系統(tǒng)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhi)改到手動，如🐕果(guǒ)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kòng)🤟制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pin)繁，則是工藝操(cāo)作方面原因造(zao)成。
      　　
      　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
      　　
      　　(1)液位控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)😘檢查檢測🚩儀表(biǎo)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(ye)位🌐控制改爲手(shǒu)動❓遙控液位，看(kan)液位變化情況(kuang)。如液位可以穩(wen)定在一定的範(fàn)圍，則故障在液(yè)位控制系統；如(rú)穩不住😄液位，一(yī)般爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要(yào)從工藝方面查(chá)找原因。
      　　
      　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhí)讀式指示儀表(biao)指示對🚩不上時(shi)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表是否正常，如(rú)指💘示正常，檢查(cha)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(you)滲漏；若🔞有滲漏(lou)，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fù)遷移量不對了(le)，重🌈新調整遷移(yí)♌量使儀表指示(shì)正常。
      　　
      　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fèn)❗析❄️液面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操♈作情況是(shì)否有💁變化，如有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bo)👉動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yi)表故障造成。
      　　
      　　以(yi)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chǎng)故障分🌏析，實際(ji)現場還有一些(xiē)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhì)、分程控💘制、程序(xu)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhàng)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhōu)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(ji)發布。
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