中國四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟-廣州迪川儀器儀表有限公司
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中國四大測(cè)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fen)析步驟
  • 發布日(ri)期：2026-01-09      浏覽次數：1879
      • 　　中(zhong)國四大測量參(can)數儀表控制系(xì)統故障分析步(bù)驟
      　　
      　　1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
      　　
      　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gai)🌍系統❤️儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(cè)量往往滞後較(jiào)大。
      　　
      　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲🈲儀表系(xi)統故☁️障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bú)會發生突然變(bian)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(diàn)偶🐇、熱電阻🛀、補償(cháng)導🐕線斷線或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成💃🏻。
      　　
      　　(2)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現快速振(zhèn)蕩現象，多爲控(kòng)🔴制參✉️數PID調整不(bu)當造成。
      　　
      　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(ke)能是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yì)操作沒有變化(huà)，則很可😘能是儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
      　　
      　　(4)溫度(du)控制系統本身(shen)的故障分析步(bù)驟：檢查調節閥(fá)輸入信号是否(fǒu)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fá)動作✌️，調節閥膜(mo)👌頭膜片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wèi)器輸入信号是(shi)否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出(chu)信💔号變化，定位(wèi)🏃‍♂️器有故障；檢查(chá)定位器輸入信(xìn)号有變化🙇🏻，再查(chá)調節🈲器輸出有(yǒu)無變化，如果調(diào)節器輸入不變(bian)化，輸出變🔴化，此(ci)時是調節器本(ben)身的故障。
      　　
      　　2．壓力(lì)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhou)
      　　
      　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dong)時，首先檢查工(gōng)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝🔅操作(zuò)和調🚩節器PID參數(shù)🙇🏻整定不好造成(chéng)。
      　　
      　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuo)變化了壓力⛹🏻‍♀️指(zhi)示還是不變化(hua)，一般故障出現(xiàn)在壓力測⁉️量系(xì)統中，首先檢查(cha)測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵(du)的現象，不堵，檢(jian)查壓力變送器(qi)輸出系統有無(wu)變化，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量指示系統(tǒng)。
      　　
      　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
      　　
      　　(1)流量控制(zhì)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現‼️場檢(jiǎn)測儀表，如果正(zheng)常，則故障在顯(xian)示儀表。當現場(chǎng)⁉️檢測儀表指示(shì)也zui小，則檢查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥開度爲零(ling)，則常♌爲調節閥(fa)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jian)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開㊙️度正(zhèng)常，故障原因很(hěn)可能是系統壓(ya)力不夠、系統管(guan)路堵塞🔞、泵不上(shang)量、介質結晶、操(cāo)作💘不當等原因(yin)造成。若是儀表(biao)方面的故障，原(yuan)因有：孔闆差壓(ya)流量計可能是(shì)♊正壓引壓導管(guan)堵；差壓變送器(qi)正壓🔞室漏；機械(xiè)式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lü)網堵等。
      　　
      　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表🌈也(ye)常常❓會指示zui大(da)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(da)或關小，如果🥰流(liu)量能降下來則(ze)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xia)來，則是儀表系(xi)統的原因造成(cheng)，檢查流🌈量控制(zhì)儀表系統的調(diao)節閥是否動作(zuò)；檢✍️查儀表測量(liang)引壓系統是否(fǒu)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tong)是否正常。
      　　
      　　(3)流量(liàng)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiao)頻繁，可将控制(zhì)改🌈到手動，如果(guo)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuán)因或是儀表控(kong)制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pin)繁，則是工📱藝操(cāo)作方面原因造(zao)成。
      　　
      　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
      　　
      　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢測儀表(biǎo)看是否正常，如(ru)指示正常，将液(ye)位控制改爲手(shǒu)動遙控液位，看(kàn)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wěn)定在一定的範(fan)圍，則故障在液(ye)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yī)般🐉爲工藝系🌈統(tǒng)造成的💚故障，要(yào)從🤟工藝方面查(cha)找原因。
      　　
      　　(2)差壓式(shi)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhi)讀式指示儀表(biao)指示對㊙️不上時(shi)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yi)表是否正常，如(rú)指示正🆚常，檢查(cha)差壓式液位儀(yí)表的負✉️壓導壓(ya)管封液是否有(you)🌈滲漏；若有滲漏(lòu)，重新灌封液🏒，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fù)遷移量不對了(le)，重新調整遷移(yí)🈚量使儀表指🚶示(shi)正常。
      　　
      　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要🙇🏻分(fen)😍析液面控制對(duì)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量⛱️大一(yī)般是儀表故障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操作情況是(shi)否有🌈變化，如有(yǒu)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bo)動頻繁。如🈲沒有(you)變化可能是儀(yi)表故障造成。
      　　
      　　以(yi)上隻是現場四(sì)大參數單獨控(kòng)制儀表的現場(chang)故障分⛱️析💛，實際(jì)現場還有一些(xiē)複雜的控制回(huí)路，如串級控制(zhi)、分☔程控✍️制、程序(xù)控🚩制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故障(zhang)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fèn)析本文由廣州(zhou)迪川儀器儀表(biao)有限公司編輯(ji)發🔴布。

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