
常有用戶(hu)在使用電磁流量(liàng)計的過程中出現(xiàn)電磁流量計無流(liú)量信号輸出的情(qing)況,廣州新工控儀(yí)表科技有限公司(si)通過多年的生産(chan)和現場應用經驗(yan)總結出以下故障(zhàng)原因及解決㊙️方法(fǎ):
一、故障原因無流量信号(hao)輸出大體上可歸(guī)納爲5個方面故障(zhàng)原♍因,它們是:
(1)電源未通等(děng)電源方面故障;
(2)連接電纜(lǎn)(勵磁回路,信号回(huí)路)系統方面故障(zhang);
(3)液體流(liu)動狀況方面故障(zhang);
(4)傳感器(qì)部件損壞或測量(liàng)内壁附着層引起(qi)等方面✊的故障;
(5)轉換器元(yuán)器件損壞方面的(de)故障。
先按順序全面(miàn)考慮作初步凋查(cha)和判斷,然後再逐(zhu)🈲項❄️細緻檢查嘗試(shì)排除故障。檢查順(shùn)序的先後原則是(shi):1.可經觀察或詢問(wèn)了解毋須較大操(cāo)作的在前,即🏃🏻♂️先易(yì)後🙇🏻難;2.按過去現場(chǎng)檢修經驗出現頻(pín)度較高而售後可(ke)能出現概率📧;3.檢查(chá)本身的先後要求(qiu)較高者在前。若經(jīng)初步調查确認是(shì)後幾項故障原因(yin),亦可提前作細緻(zhì)檢查。
三、故障檢查(cha)和采取措施
查電源方面(miàn)故障:首先确認己(ji)接入電源,再檢查(cha)電💜源各✂️部分。查主(zhǔ)電源和勵磁電流(liú)熔絲,若接入符合(he)規定電流🏃值新熔(rong)絲再通電而又熔(róng)斷,必須找出故障(zhang)所在🍓點。查電源線(xian)路闆輸出🔞各路電(diàn)♊壓是否正常,或試(shì)置換🎯整個電源線(xiàn)路闆。
查液(ye)體流動方向和管(guǎn)内液體充滿性:液(ye)體流動方向必須(xu)與傳㊙️感器殼體上(shàng)箭頭方向一緻。對(duì)于能正反向測量(liang)的電磁流💋量計,若(ruò)方向不一緻雖仍(reng)可測量,但沒定的(de)顯示流動正反方(fāng)向不符,必須改正(zhèng)之🍓。若拆傳感💃🏻器工(gong)作量大,也可改變(biàn)傳感器♋上箭頭方(fang)向和重新設定顯(xian)示儀表符号。管道(dao)未充滿液體主要(yao)是管網工程🌈設計(ji)或傳感器安裝位(wèi)置不妥,使傳感器(qi)測量管内不😘能充(chōng)滿液體。應采取措(cuò)施,避免安裝如下(xia)圖所示a,e位置㊙️和以(yǐ)虛線管排放時b位(wèi)置,改裝到c,d位置。
查傳感(gan)器完好性和測量(liang)管内壁狀況:主要(yao)檢查各接線端子(zǐ)☎️激磁線圈完好性(xing),以及測量管内壁(bì)狀況。激磁線圈及(ji)其系統⛷️出現的故(gù)障常有:①線圈斷開(kāi),②線圈或其端子絕(jue)❌緣下降③匝間短🏃🏻路(lù)。三類故障中以絕(jué)緣下降出現的頻(pín)度相對較高🌂。線圈(quān)斷開🔱和絕緣下降(jiàng)可方便地用萬用(yong)電表和兆歐表檢(jiǎn)查。匝間短路✏️檢查(cha)就相對複雜些,首(shǒu)先新裝電磁流量(liàng)計啓用前用惠斯(sī)登電極測🌈其直流(liú)電阻值和測量時(shí)環境溫度🏃♀️,并記錄(lu)在案作爲參照值(zhi)。檢查故障時若出(chū)現人爲匝間短路(lu),用萬用表測量電(diàn)阻就可作出判斷(duan);若是少數匝間短(duan)路或要證🔴明未發(fā)生短路。還必須用(yòng)🤟電橋測量,并作必(bi)要銅電💜阻溫度系(xì)數修正。
接(jiē)線端子受潮引起(qi)的絕緣下降,通常(chang)可采用熱吹風🌍吹(chuī)幹噪,恢複絕緣。線(xian)圈受潮對于兩半(ban)合攏保護外殼的(de)傳感器,可拆卸外(wài)殼蓋置于烘箱,以(yi)适當溫度烘幹👣之(zhi);對于氣密型(即焊(han)接🤟結構的防護外(wài)殼)傳感器勵磁❄️線(xian)圈雖然結構上保(bǎo)證不會受潮,但也(yě)有從電纜與密封(feng)膠交界面滲入的(de)可能。
測(cè)量管内壁狀況附(fù)着絕緣層或導電(dian)層的zui可靠檢🐇查判(pàn)斷是卸下傳感器(qì)離線直接觀察,但(dan)工作量較大;亦可(ke)用👣在線🏃間接檢查(cha)的方法,即測量電(diàn)極接觸‼️電阻和電(dian)極極🈚化電壓估計(ji)附着層狀況。
查轉換器的(de)故障:當代電磁流(liú)量計轉換器檢查(chá)方法常采用以線(xian)路闆備件和替代(dài)法試排除故障。