四大測量參(cān)數儀表控制系(xì)統故障分析步(bù)驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xian)要注意兩點：該(gai)系統❌儀表多采(cai)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(cè)量往往💯滞後較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲🌈儀表系(xì)統故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會㊙️發生突然變(bian)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(bian)送☀️器放大器失(shi)靈造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲🏃🏻‍♂️控(kong)制💋參數PID調💰整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很📧可(kě)能是由于工藝(yì)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yi)操作沒有變化(huà)，則很可能是🔞儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度(du)控制系統本身(shen)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fa)輸入信号是👉否(fou)變化，輸入信号(hao)不變化，調節閥(fa)動作🍉，調節閥膜(mo)頭膜🍉片漏了；檢(jian)查調節閥定位(wei)器輸入信号是(shi)否變化，輸入信(xìn)号不變化，輸出(chu)信号變化，定位(wei)器有故障；檢查(cha)定位器輸入信(xìn)🎯号有變化，再查(chá)調節🌐器輸出有(you)無變化，如果調(diao)節器輸入不變(biàn)化，輸出變化，此(ci)時是調❌節器本(ben)身的故障。
　　2．壓力(lì)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時，首先檢🔱查工(gong)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器PID參數(shù)整定不好造成(cheng)。
　　　　(2)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuò)變化了壓力指(zhi)示還是不變化(huà)，一般故障出現(xian)在壓力測量系(xi)統中，首先檢查(chá)測量♌引壓導管(guan)系統是否有堵(dǔ)的現象💋，不堵，檢(jian)查壓力變送器(qi)輸出系統有無(wu)變化🙇‍♀️，有變化，故(gù)障出在控制器(qi)測量🏒指示系統(tong)。
　　3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量控制(zhi)儀表系統指示(shì)值達到zui小時，首(shou)先檢查現場檢(jian)🔞測儀表，如果正(zhèng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chang)💋檢測儀表指示(shi)也zui小㊙️，則檢查調(diao)節閥開度，若調(diào)節閥開度爲💋零(líng)，則常爲調節💞閥(fa)到調節器之間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiao)💞，調節閥開🏃‍♀️度正(zhèng)常，故障原因很(hen)可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guan)路堵塞、泵不上(shàng)量、介質結晶、操(cao)作不當等原因(yin)造成。若是儀表(biao)方面的故障，原(yuán)因有：孔闆差壓(yā)流量❌計可能是(shi)正壓引壓導管(guan)堵🥵；差壓變送器(qi)正壓室漏；機械(xie)式流量👨‍❤️‍👨計是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lǜ)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(ye)常常會⭐指示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或關小，如果流(liú)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruo)流量值⛹🏻‍♀️降不下(xià)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhì)儀🐅表系統的調(diào)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liàng)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量(liang)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhi)改🚶到❓手動，如果(guo)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuan)因或是儀表控(kong)制參💛數PID不合适(shi)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cāo)作👉方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制儀(yí)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(dà)或zui小時，可以先(xiān)檢查☎️檢🔴測儀表(biǎo)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(yè)位控制🙇🏻改爲手(shou)動遙控液位，看(kan)液位變化情況(kuàng)。如液位可以穩(wěn)👄定在一📧定的範(fàn)圍，則故障在液(ye)位控制系統；如(ru)穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統(tong)造成的故障，要(yào)從🌈工藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差壓式(shì)液位控制儀表(biao)指示和現場直(zhí)讀式指示儀表(biǎo)指示🚩對不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀(yí)表是否正常✂️，如(rú)指示正🔞常，檢查(cha)差壓式液位儀(yí)表的負壓導壓(ya)‼️管封液🙇🏻是否有(yǒu)滲漏；若有滲漏(lou)，重新灌封液💚，調(diào)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fu)遷移量不對了(le)，重🧑🏽‍🤝‍🧑🏻新調整遷移(yi)量使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pín)繁時，首先要分(fèn)析液面控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhang)造成。容量小的(de)首先要分析🌍工(gong)藝操作情況是(shì)否有🐪變化，如有(yǒu)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bō)🐇動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yí)表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四(si)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chang)故障🈚分析，實際(jì)現場還有一些(xiē)複雜的控制回(hui)路，如串級控制(zhi)、分程控制、程序(xù)控制、聯鎖控制(zhì)等等。這些故障(zhàng)的分析就更加(jia)複雜😘，要具體👌分(fen)析  本㊙️文由廣州(zhou)迪川儀器儀🌐表(biǎo)有限公司編輯(jí)發🧑🏾‍🤝‍🧑🏼布